ApiFlex / АпиФлекс

Особенности материала

• высокая скорость производства гидроизоляционных работ;
• готовое покрытие после окончательной полимеризации сохраняет физико-механические свойства в температурном диапазоне от -30°С до +150°С
• гидроизоляция поверхности любой геометрической формы
• физико-механические характеристики полученного гидроизоляционного покрытия позволяют обеспечить его долговечность выше предусмотренных гарантийных сроков для соответствующих строительных сооружений
• материал не токсичен и не горюч
• возможность выполнения работ в закрытых помещениях без специальных средств защиты
• стойкость к воздействию агрессивных сред

Преимущества

Физико-механические характеристики полученного гидроизоляционного покрытия соответствуют нормативным требованиям СП 28.13330.2012 (СНиП 2.03.11-85), СНиП 3.04.01-87, ГОСТ 30547-97 и позволяют обеспечить его долговечность выше предусмотренных гарантийных сроков для соответствующих строительных сооружений.

Мембрана имеет стойкость в напряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред: 25% раствор Н2SO4 – 0,45%; 25% раствор NaCL– 2%; 25% раствор NaOH – 0,1%; 3-5%HF и 7-10%HNO3– 0,8%.

Материал не токсичен и не горюч, обеспечивает возможность выполнения работ в закрытых помещениях без специальных средств защиты.

Особенностью материала является простота гидроизоляции поверхностей любой геометрической формы, бесшовность и достигаемая гарантированная адгезия в каждой точке покрытия.

Высокая скорость выполнения работ позволяет в среднем обеспечивать производительность до 1200 м2 в смену, что даже с учетом технологического периода стабилизации в 4-5 раза выше производительности выполнения работ традиционными рулонными наплавляемыми материалами.

Проработанные типовые решения разработаны и применяются при гидроизоляции фундаментов, в конструктивных слоях эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель и в других сооружениях различного назначения.

Жидкая резина отлично подходит для гидроизоляции подвала или фундамента снаружи и изнутри от грунтовых вод.

Технология применения

Подготовка поверхности

Бетонная поверхность должна быть очищена от пыли, загрязнений, высолов, остатков не схватившегося раствора, масляных пятен и краски. Прочность бетона на сжатие должна быть не менее 80% марочной прочности. Поверхностная влажность основания должна быть не более 4%. Металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины или окалины, если ржавчину невозможно удалить, то поверхность должна быть обработана модификатором ржавчины «Апикор® МР» (см. технический лист «Апикор® МР»). Обязательна абразивная обработка металлической поверхности до чистого металла. Грунтовку поверхности бетона и металла под гидроизоляцию проводят битумно-полимерным праймером «Иннопраймер» (см. технический лист «Иннопраймер»).

В местах, где гидроизоляция с горизонтальной поверхности переходит на вертикальную, должна быть выполнена галтель из мелкозернистого бетона.
Для армирования мембраны в местах ее усиления над перегибами основания под гидроизоляцию, деформационными швами и т.п. применяют стеклосетки, стеклоткани, прокладки из полимерных волокон или полосы рулонного гидроизоляционного материала

Производство работ

Работы по нанесению материала следует выполнять в сухую и безветренную погоду. Напыление осуществляется с нижней точки конструкции. Диапазон температур применения от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 85%. Процесс напыления осуществляется посредством подачи двух компонентов: битумно-полимерной эмульсии и коагулянта, по двум контурам, включающим систему гибких шлангов высокого давления. Шланги соединены с двухканальным распылителем, в соплах которого установлены конусовидные форсунки. Благодаря специфической форме выходных отверстий форсунок, компоненты приобретают на выходе плоские конусовидные струи, смешиваются в воздухе, при этом происходит моментальна реэмульгация эмульсии (разрушение оболочки эмульгатора). При попадании на основание частицы материала образуют мембрану. После полимеризации материал обретает свойства бесшовной гидроизоляции. Расход материала на 1 м² поверхности около 5,3 кг при толщине сухого слоя 3 мм. Окончательный срок полимеризации всего слоя нанесенного материала около 1-2 суток. Время полимеризации может меняться как в большую, так и в меньшую сторону, в зависимости от погодных условий, влажности основания, температуры и влажности воздуха окружающей среды. При обратной засыпке грунта в качестве защитного слоя гидроизоляции необходимо использовать профилированную полимерную мембрану или геотекстиль плотностью не менее 180 г/м².

Подготовка материала

Перед применением материал необходимо тщательно перемешать вручную или механическим способом.

Приготовление второго компонента (коагулянта) осуществляется непосредственно на строительном объекте, путем смешивания хлористого кальция (высший сорт по ГОСТ 450-77) с технической водой в соотношении 1:10 (1 кг хлористого кальция (CaCl2) на 10 литров воды).

Инструмент и оборудование

Установка безвоздушного напыления УНД-01 (или её аналог), комплект вспомогательного инструмента и оборудования.

После окончания работ, эмульсионный контур установки необходимо промыть дизельным топливом. Для одной промывки требуется 30 литров дизельного топлива.

Хранение / транспортировка

Хранить следует в упаковке производителя в помещении или под навесом при температуре от +10°С до +50°С и относительной влажности не более 95%. Срок хранения – 12 месяцев.

Утилизация отходов

Высохшие остатки материала утилизируются обычным образом, как строительный мусор. В жидком состоянии запрещается сливать в канализацию.

Меры предосторожности

При попадании материала на кожу необходимо удалить загрязнение чистой тканью и промыть теплой водой с мылом. При попадании в глаза промыть водой и обратиться за консультацией к врачу