ApiFlex NV / АпиФлекс NV эластичная двухкoмпoнeнтнaя пoлиуpeтaнoвaя cмoлa

Преимущества

• Может использоваться однокомпонентным насосом, при предварительном перемешивании компонентов;
• Не меняет своих свойств под влиянием циклов замерзания и оттаивания;
• Остается безусадочным после полимеризации;
• Имеет высокую адгезию к различным элементам строительных конструкций;
• Химически стойкий к большинству органических растворителей, слабым кислотам и щелочам, солевым растворам;
• Не содержит растворителей.

Особенности

• В сухой и маловлажной трещине (шве) полимеризуется с обеспечением упрочнения и герметичности;
• Обеспечивает хорошую адгезию и эластичность;
• Не рекомендуется для активных протечек;

• Возможность подачи однокомпонентным насосом;
• Безусадочный материал.

• Для укрепления и связывания грунтов и горных пород.
• Упрочнение сухих и обводненных углепородных массивов в очистных и подготовительных забоях, для связывания и увеличения несущей способности рыхлых, неустойчивых грунтов.

Подготовка поверхности 

Определение рабочих участков на вертикальной и горизонтальной поверхностях: выявление протечек. Анализ выявленных протечек по элементам конструкции: холодные швы, деформационные швы и дефекты гидрошпонок.

Производство работ 

Разметка инъекционных центров как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхностях. Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250-300 мм.

Работы по инъектированию как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхности выполняются последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной поверхности производить инъектирование снизу-вверх, прокачивая каждый инъекционный центр. Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается, после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе, после чего производят работы по обмазочной гидроизоляции.

Подготовка материала 

Перед применением материал необходимо выдержать при температуре не ниже +20°С в течение 24 часов. После вскрытия материала и перелива в используемые ёмкости, необходимо удалить остатки материала с верхней кромки ёмкости при помощи ветоши и растворителя (типа ацетон), далее плотно и герметично закрыть крышку.

Необходимо защитить ёмкости с материалом и оборудование от попадания влаги. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть растворителем или ацетоном и просушить.

Инструмент и оборудование

Как однокомпонентный состав:

При применении однокомпонентного насоса оба компонента предварительно смешиваются в чистой ёмкости при помощи миксера (при медленном вращении) до однородной массы и после этого переливается в накопительный бак инъекционного насоса.

Инъектирование производится либо при помощи специального мембранного электрического насоса типа А4000 (БМ1200) (либо аналогичными насосами) для однокомпонентных систем. Для контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса давления. При этом время до начала реакции может сократиться (из-за эффекта саморазогрева приготовленного состава в накопительномбаке. Как только состав начнёт нагреваться и его вязкость начинает увеличиваться, необходимо быстро удалить его из накопительного бака, а насос промыть.